耐火浇注料的使用性能就是耐火浇注料的高温性能，包括耐火度，荷重软化温度、线变化率（高温体积稳定性）、热震稳定性能、抗渣性能以及抗氧化性能。高温性能应满足窑炉和热工设备的使用要求，以便提高其寿命，获得良好的经济效益。因此，高温性能是评价材料质量的重要技术指标，也是选择材料及使用部位的重要依据。

       耐火浇注料的耐火度是什么意思，耐火度系指试样在高温作用下抵抗熔化的能力。它与熔点不同，熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状态下的温度，不定形耐火材料及其原材料是由多种不同的化合物组成的集合体，故无熔点，只有其熔融温度范围。耐火度用对比法测定，即将三角锥试样和比较的标准锥按要求安置在锥盘上，在高温作用下产生液相，液相量随温度升高而增加，粘度随之降低。当液相量增加到一定数量时，由于试样本身自重的作用，致使锥发生变形弯倒，锥顶点接触到锥盘时的温度，即为试样的耐火度。

 

      各种耐火浇注料的耐火度和荷重软化温度对照表

        耐火浇注料的荷重软化温度是什么概念？荷重软化温度系指试样在连续升温条件下承受恒定载荷而产生变形的温度。它表征材料在高温和荷重共同作用下的抵抗能力，不定形耐火材料使用温度的重要依据之一。也表征材料呈现明显塑性变形的软化温度。因此，该指标是确定检测时，试样尺寸为直径50mm和高50mm的圆柱体，施加0.2MPa的静压力， 连续升温使试样膨胀到最高点而后压缩至原始高度的0.6%为荷重软化开始温度，变形4%时为变形4%的荷重软化温度。不定形耐火材料因耐火骨料临界粒径较大和未经烧成等情况，试验时可视为材料的烧结过程，因此与定型烧成制品相比，其荷重软化温度有所不同。不定形耐火材料测定变形0.6%和变形4%的荷重软化温度，其结果只报告变形4%的温度。该温度重现性较好，即较准确，也与材料的实际使用温度比较接近。应当指出，由于掺外加剂，测定的荷重软化温度较纸，如低水泥高铝质耐火浇注料等，实际使用温度确较高。

       不定形耐火材料的线变化率，与定型烧成制品的重烧线变化是不同的，检验方法基本相同。高温体积稳定性较少测定。一般测定其线变化率，分为烘干线变化率和烧后线变化率。烧后线变化率亦称全线变化率，因烘干线变化率较小，经常忽略不计。烘干线变化率系指试样在110℃烘干一定时间后的长度不可逆变化量与烘干前其长度之比，以百分率表示。为线膨胀，以“+”表示。材料的线变化率过大，对其衬体的破坏较大，易产生结构剥落，降低其使用寿命。因此，应采用外加剂等技术措施，尽量降低材料的线变化率。另外，材料的线变化率也是窑炉衬体构造处理和膨胀缝留设的依据之一。

       何为耐火浇注料的热震稳定性？热震稳定性系指试样抵抗温度急剧变化作用而不破坏的能力。它又称为急冷急热性、温度急变抵抗性和热稳定性。众所周知，材料在使用过程中，温度的升高或降低不可避免，使之产生膨胀和收缩，即产生热应力。当热应力超过材料的自身结构强度时，就发生了开裂或剥落，甚至使衬体崩溃。因此，该性能是判断材料质量的重要指标，也是设计选材和使用操作的依据之一。热震稳定性与材料的化学矿物组成、微观结构、物料颗粒及配制工艺、热膨胀和热导率等性能有密切的关系，与材料的组织结构和强度也有密切的关系。例如，一般来说，材料的热膨胀率大，热震稳定性差；热导率越高，热震稳定性越好 等等。

 

       在一般情况下，与定型烧成制品相比，不定形耐火材料具有较好的热震稳定性。检验用试样尺寸为230×115X65mm。试验温度为1100℃，其中水玻璃耐火浇注料的为850℃.将试样一端插入达到规定的试验温度的炉内，保温后立即取出，将受热端迅速漫入流动的冷水中约5min。经过3min的冷却， 取出试样置于空气中自然干燥5~10min。如此往复， 直至受热端面破损一半为止。试样经受一次急热和急冷的过程，称为耐急冷急热一次。在试样受热端面破损一半之前，经历的次数越多，热震稳定性越好。例如，高铝水泥和磷酸高铝质耐火浇注料的热震稳定性分别为15~20次和180~220次。