耐火浇注料耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另物外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后即该料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。 耐大骨料一般系指粒径(即粒度)大于0.09mm的颗粒料.它是不定形耐火材料组织结构中的主体材料，起骨架作用，决定其物理力学和高温使用性能，也是决定材料属性及其应用范围的重要依据。耐火骨料品种较多，能做定型耐火材料的原料，均可作耐火骨料。
 

     
 

       耐火水泥是耐火浇注料的重要组成之一，是决定强度的重要材料，也是影响其他性能因素。水泥的品种及其用量的不同，对性能的影响也不同。在配合比例不变不惨外加剂时，电熔氧化铝水泥用量对其性能的影响，随着水泥用量的增加，常温耐压强度提高，烧后耐压强度和高 温耐压强度也相应提高，但烧后线变化有膨胀转为收缩。强度提高是因为水泥纯度高和加热过程中形成高熔点产物CA2、CA导致的。该水泥价格高一般用量在10-20%之间。   

        高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响见上表，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料时，其骨料与细粉和水泥之间有个比例，按照8比2，外加10%水，随着水泥用量的增加，常温耐压强度提高，1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低40-60%左右， 耐火度和荷重软化温度不断降低，而烧后线收缩也随之增大，这是由于高铝水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加时其浇注料加热过程中的液相量多，导致性能下降。因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少高铝水泥用量，以提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，是水泥和粉料的含量能够充分包裹住耐火骨料，并使耐火浇注料能够获得最大的密实度。铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。同一种水泥，也能配制成多品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的，配制硅酸盐水泥耐火浇注料时，用水量的选用十分重要，当用水量多时，加热后水分溢出，空隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。因此在保证其施工和易性的条件下，应尽量减少拌和物的用水量。在不掺减水剂的前提下 ，铝酸盐水泥浇注料的适宜水用量为10-13%，应当指出，在耐火浇注料配合比和制作工艺基本相同时，其水量用量有个最佳值，所以，铝酸盐水泥浇注料施工制作时，应先试拌和，选择最佳流动度，比较常温强度的大小，确定最佳用水量，而后方可进行生产和施工。另外，我公司经销各种牌号水泥，鸭牌CA50系列，嘉耐耐火水泥CA-50 /70/80等，纯铝酸钙耐火水泥，电熔氧化铝水泥，欢迎来电咨询。