窑口浇注料施工注意事项
发表时间:2023-10-31 文章出处：浇注料耐火砖厂家
水泥窑因各部位的生产状况不同，使用的耐火浇注料种类较多，不同浇注料施工时加水量比例不同。尤其是在水分未能及时排除就开始投料生产，会导致热气流在短时间内向窑头回流。高温熟料（1300℃以上）开始在窑头罩底部堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时，最容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。以上多方面的因素的原因是水泥厂采用浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窑头罩、篦冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。
1 窑口浇注料改进措施
1)为最大限度地缩短施工及升温时间，决定使用窑口用抗剥落浇注料，窑口浇注料厚度由原来的250mm 降至 200mm，防止升温过快浇注料爆掉。
2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。
3)在合理范围内减少浇注料用水量，由正常施工时的 5.5%降低至 5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后 10min 内完成浇筑，防止浇注料固化。
4)采用材质为 Cr25Ni20 的 10mm×150mm 方形底座和 Φ8mm 锚固件搭配使用。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面，增大了锚固件与窑口护铁的接触面积，同时适当增加锚固件数量，焊条采用 THA402，并确保底座满焊，焊缝饱满，锚固件表面涂刷一层 2mm 厚的沥青漆。使用 12 个月非工作面浇注料无一块脱落，解决了非工作面浇注料易脱落的难题。
5)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留 Φ6～8mm 的排气孔，排气孔间隙由原来的 150mm 减为 100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成一块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。
6)在浇注料施工完成后，进行点火升温操作，在升温前，关闭燃烧器旋流风，开启 50%轴流风，燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进 200mm。在升温过程中，严格控制前期升温速率，600℃以后加快升温速率，实现了升温 8h 就投料，升温过程中窑转速适当加大，防止高温点集中，损坏浇注料。
2 窑口浇注料效果
由于施工及点火升温准备较为充分，停窑时间仅22h。 窑炉运行一年后检修时，浇注料完好，较原来的窑口浇注料施工方式及正常升温时间条件下的使用寿命延长了 2 个月。
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