回转窑窑口由于要承受热负荷大，转速高等多方面的压力，回转窑窑口的目的有这两个，一不变形，二要抗热震，一切的一切都是为了让窑口的耐火材料内衬构成一个整体，均衡的松散来自各方面的热应力。从力学角度上确保窑口筒体不发生变形。目的是延伸窑口寿数。前窑口一来承受烧成带高温熟料的热负荷、冲刷作用。二来面对着冷却机的高压力风量。温度在1100摄氏度至1400摄氏度之间重复的改动。对浇注料的要求也比较严格，大家可能不知道回转窑窑口用什么浇注料好，东工耐材为大家介绍下窑口专用浇注料。

根据回转窑窑口工作条件，可以从以下几个方面进行改进浇注料的性能。

第一，回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用条件十分苛刻，因此要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。窑口用浇注料包括板状刚玉浇注料、窑口抗剥落浇注料、新型低膨胀浇注料和高强防爆浇注料。板状刚玉浇注料是以高致密度、高熔点的板状刚玉为主要原料，具有优异的高温使用性能；高温耐碱性能好，1350℃耐碱等级可以达到二级以上，解决了刚玉质浇注料抗碱侵蚀性能差的问题；具有良好的热震稳定性，避免了产品在使用过程中剥落、掉块现象的发生。

第二，对于没有变形的回转窑窑口筒体，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。

第三，对于已经变形的回转窑窑口筒体，应该用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。

 

高强防爆浇注料采用了纯度高、杂质低、耐火度高的优质原料，并且严格控制基质组成，在高温下生成了莫来石晶相，使得浇注料的热态强度提高，热震稳定性好，也增强了浇注料的抗剥蚀性能和耐磨性，延长使用寿命；该产品属于防爆型浇注料，具有很好的防爆裂性能，能够满足抢修的需要。
 

       所以窑口专用浇注料有必要耐磨损、耐冲刷、抗热轰动。窑口的作业环境凌乱抉择了其内衬的损坏也是一个凌乱的进程，我们在规划和运用进程中，要能预知作业情况和处理这些情况，才华发挥最好的作用。耐火衬料的规划直接关系衬体的运用寿数，影响窑的作业率、产量及熟料质量。采用优质优质电熔刚玉及合成莫来石为主要原料，配以复合超细粉及特种添加剂，运用计算机辅助设计最佳颗粒级配，使产品具有优异的耐磨性和耐碱性；高温下基质部分原位反应生成莫来石相，提高衬里的高温热态强度、热震稳定性。在传统回转窑中，耐火浇注料，即不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位。目前各种新型回转窑在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用不定形耐火材料，常见的品种有刚玉质和高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等。