耐火材料(三)
发表时间:2023-09-23 文章出处:浇注料耐火砖厂家
耐火材料发展现状
1 耐火材料行业的市场规模
2012年,我国耐火材料产量2818.91万吨,同比降低4.43%。其中:不定形耐火制品1127.78万吨,同比增长0.95%;致密定型耐火制品1633.87万吨,同比降低7.44%;保温隔热耐火制品57.26万吨,同比降低14.97%。
2013年1~9月,我国耐火材料产量1865.61万吨,同比增长4.86%。其中不定形耐火制品619.35万吨,同比增长3.55%;致密定型耐火制品1205.50万吨,同比增长5.88%;保温隔热耐火制品40.76万吨,同比降低3.79%。
不定形耐火材料因在生产、劳动生产率、节能、施工效率、适用性、使用安全性、材料消耗等方面有胜过定形耐火制品的优势,在世界各国都得到迅猛的发展。其在整个耐火材料中所占的比例,已成为衡量耐火材料行业技术发展水平的重要标志。作为世界上耐火材料技术的先进国家,日本1992年率先成为不定形耐火材料产量超过定形耐火材料的国家。目前,日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例为60%左右,美国的为50%左右,欧洲国家如英、德、法等为40%~50%。
根据2013年前三季度的统计数据,我国不定形耐火材料占整个耐火材料的比例为33%,明显低于发达国家水平。当前和今后,我国的不定形耐火材料仍有很大的发展空间。
耐火材料是钢铁、建材、电力等高温工业的基础材料,其发展规模又受到下游行业的影响,双方相互促进、相互制约。
1.1 钢铁行业和耐火材料
钢铁工业是耐火材料的最大消耗行业,钢铁工业用耐火材料约占耐火材料产成品消耗总量的70%,钢铁工业的规模直接决定了耐火材料的市场容量。在国民经济持续稳定增长的背景下,近年来我国钢铁等高温工业高速发展,生铁产量由2003年的21,366万吨增长至2012年的66,354万吨,年均增速12%。
在钢铁等高温工业的带动下,我国耐火材料行业生产经营状况连年保持良好的增长态势,耐火材料(含原料)产量由2003年的1,477万吨增长至2012年的8,011万吨(其中耐火材料制品产量为2818万吨),年均增速达18%。
1.2 建材行业与耐火材料
水泥、玻璃等建材行业也是耐火材料的消耗大户,约占耐火材料消耗总量的17%。在我国大规模基础设施建设的带动下,我国水泥产量由2003年的86,208万吨增长至2012年的220,984万吨,年均增速接近10%。
1.3 电力行业与耐火材料
根据中电联2012年全国电力工业年快报统计,2012年我国全口径发电量达49,774亿千瓦时,其中火电发电量达39,108亿千瓦时,占我国总发电量的78.6%。因煤炭等化石能源储量丰富,我国一定时期内仍将维持火电为主的能源结构。耐火材料应用于火电厂锅炉之中,其市场规模与我国的发电量息息相关。
2 耐火材料行业面临的主要问题
2.1 产能过剩、无序竞争的风险
根据国家统计局统计,我国耐火材料企业有2万余家,其中主营业务收入500万元以上的规模企业约2,000家,平均年产量不足2.5万吨。除此之外,尚存在大量未进入统计口径的国内中小型耐火材料企业,这些企业数量巨大、生产能力高度分散,使得我国耐火材料行业处于完全竞争状态,市场竞争较为激烈。
据中国耐火材料行业协会统计,2012年,全国耐火材料产量2818.91万吨,比2011年年同期减少130.78万吨,同比降低4.43%。耐火材料行业产能已由“结构性过剩”转变为“全面过剩”。在目前的经济形势下,耐材产品市场无序竞争、低价竟销、秩序混乱的局面短期内难以扭转。
2.2 下游行业萎缩的风险
耐火材料主要应用于钢铁、石油化工、有色金属和建材等高温工业,其中钢铁工业是耐火材料的最大消耗行业,钢铁工业用耐火材料占耐火材料产成品总消费量的70%左右,因此钢铁行业的景气度对行业的健康发展存在重大影响。2008年下半年以来,受国内产能过剩及全球经济增速趋缓等因素的影响,钢铁等主要下游行业高成本,低利润的经营现状仍在继续。钢铁、水泥及平板玻璃等行业产能过剩问题进一步显现,产品价格低位运行,产能利用率处于较低水平,据相关协会估测,炼钢产能利用率不足75%,水泥产能利用率也仅在72%左右。
下游行业经营状况欠佳的直接后果就是,一方面耐火材料企业为了获取有限的订单互相杀价、恶性竞争;另一方面下游企业拖欠货款越发严重,使得部分中小耐火材料企业资金链断裂。如果未来钢铁等下游行业景气度继续下滑,其对耐火材料行业的负面影响将会加重。
综上所述,我国还处于工业化的过程之中,耐火材料作为支撑高温工业发展的基础性材料,仍将保持一定的发展速度。与发达国家相比,我国耐火材料结构中不定形耐火材料比重偏低。考虑到我国耐火材料庞大的总需求量,不定形耐火材料将以更快的速度实现普及,相关行业企业有望实现超常规的发展。
1 耐火材料行业的市场规模
2012年,我国耐火材料产量2818.91万吨,同比降低4.43%。其中:不定形耐火制品1127.78万吨,同比增长0.95%;致密定型耐火制品1633.87万吨,同比降低7.44%;保温隔热耐火制品57.26万吨,同比降低14.97%。
2013年1~9月,我国耐火材料产量1865.61万吨,同比增长4.86%。其中不定形耐火制品619.35万吨,同比增长3.55%;致密定型耐火制品1205.50万吨,同比增长5.88%;保温隔热耐火制品40.76万吨,同比降低3.79%。
不定形耐火材料因在生产、劳动生产率、节能、施工效率、适用性、使用安全性、材料消耗等方面有胜过定形耐火制品的优势,在世界各国都得到迅猛的发展。其在整个耐火材料中所占的比例,已成为衡量耐火材料行业技术发展水平的重要标志。作为世界上耐火材料技术的先进国家,日本1992年率先成为不定形耐火材料产量超过定形耐火材料的国家。目前,日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例为60%左右,美国的为50%左右,欧洲国家如英、德、法等为40%~50%。
根据2013年前三季度的统计数据,我国不定形耐火材料占整个耐火材料的比例为33%,明显低于发达国家水平。当前和今后,我国的不定形耐火材料仍有很大的发展空间。
耐火材料是钢铁、建材、电力等高温工业的基础材料,其发展规模又受到下游行业的影响,双方相互促进、相互制约。
1.1 钢铁行业和耐火材料
钢铁工业是耐火材料的最大消耗行业,钢铁工业用耐火材料约占耐火材料产成品消耗总量的70%,钢铁工业的规模直接决定了耐火材料的市场容量。在国民经济持续稳定增长的背景下,近年来我国钢铁等高温工业高速发展,生铁产量由2003年的21,366万吨增长至2012年的66,354万吨,年均增速12%。
在钢铁等高温工业的带动下,我国耐火材料行业生产经营状况连年保持良好的增长态势,耐火材料(含原料)产量由2003年的1,477万吨增长至2012年的8,011万吨(其中耐火材料制品产量为2818万吨),年均增速达18%。
1.2 建材行业与耐火材料
水泥、玻璃等建材行业也是耐火材料的消耗大户,约占耐火材料消耗总量的17%。在我国大规模基础设施建设的带动下,我国水泥产量由2003年的86,208万吨增长至2012年的220,984万吨,年均增速接近10%。
1.3 电力行业与耐火材料
根据中电联2012年全国电力工业年快报统计,2012年我国全口径发电量达49,774亿千瓦时,其中火电发电量达39,108亿千瓦时,占我国总发电量的78.6%。因煤炭等化石能源储量丰富,我国一定时期内仍将维持火电为主的能源结构。耐火材料应用于火电厂锅炉之中,其市场规模与我国的发电量息息相关。
2 耐火材料行业面临的主要问题
2.1 产能过剩、无序竞争的风险
根据国家统计局统计,我国耐火材料企业有2万余家,其中主营业务收入500万元以上的规模企业约2,000家,平均年产量不足2.5万吨。除此之外,尚存在大量未进入统计口径的国内中小型耐火材料企业,这些企业数量巨大、生产能力高度分散,使得我国耐火材料行业处于完全竞争状态,市场竞争较为激烈。
据中国耐火材料行业协会统计,2012年,全国耐火材料产量2818.91万吨,比2011年年同期减少130.78万吨,同比降低4.43%。耐火材料行业产能已由“结构性过剩”转变为“全面过剩”。在目前的经济形势下,耐材产品市场无序竞争、低价竟销、秩序混乱的局面短期内难以扭转。
2.2 下游行业萎缩的风险
耐火材料主要应用于钢铁、石油化工、有色金属和建材等高温工业,其中钢铁工业是耐火材料的最大消耗行业,钢铁工业用耐火材料占耐火材料产成品总消费量的70%左右,因此钢铁行业的景气度对行业的健康发展存在重大影响。2008年下半年以来,受国内产能过剩及全球经济增速趋缓等因素的影响,钢铁等主要下游行业高成本,低利润的经营现状仍在继续。钢铁、水泥及平板玻璃等行业产能过剩问题进一步显现,产品价格低位运行,产能利用率处于较低水平,据相关协会估测,炼钢产能利用率不足75%,水泥产能利用率也仅在72%左右。
下游行业经营状况欠佳的直接后果就是,一方面耐火材料企业为了获取有限的订单互相杀价、恶性竞争;另一方面下游企业拖欠货款越发严重,使得部分中小耐火材料企业资金链断裂。如果未来钢铁等下游行业景气度继续下滑,其对耐火材料行业的负面影响将会加重。
综上所述,我国还处于工业化的过程之中,耐火材料作为支撑高温工业发展的基础性材料,仍将保持一定的发展速度。与发达国家相比,我国耐火材料结构中不定形耐火材料比重偏低。考虑到我国耐火材料庞大的总需求量,不定形耐火材料将以更快的速度实现普及,相关行业企业有望实现超常规的发展。
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